O pré-resfriamento é um potencial ponto fraco relacionado à temperatura na cadeia do frio. A perda de qualidade em produtos frescos é cumulativa: cada incidente de manuseio incorreto reduz a qualidade final no segmento de consumo da cadeia do frio. O gerenciamento adequado da temperatura em toda a cadeia de suprimentos fria (também conhecida como temperatura controlada) é o método mais importante – e mais simples – para retardar a deterioração do produto.
Se realizado de forma otimizada, o pré-resfriamento pode melhorar a qualidade dos produtos frescos — e reduzir perdas — durante o caminho do produtor até o consumidor.
De acordo com um estudo do Serviço de Pesquisa Econômica do USDA em 2010, 18,9 bilhões de libras (8,6 bilhões de quilogramas) de frutas e vegetais frescos foram perdidos anualmente devido à deterioração, o que constituiu 19,6% de todas as perdas de alimentos comestíveis nos EUA naquele ano.
O que é pré-resfriamento e seus benefícios
Em geral, o resfriamento é a base da proteção da qualidade dos produtos. Ele prolonga a vida útil dos produtos frescos, reduzindo a taxa de alterações fisiológicas (respiração, produção de etileno, processos enzimáticos e perda de água) e retardando o crescimento de microrganismos.
O overshooting, por outro lado, significa que o processo de pré-resfriamento continua mesmo após atingir a temperatura desejada. Embora não seja prejudicial aos produtos, resulta em desperdício de energia.
5 etapas para otimizar seu processo de pré-resfriamento
Para evitar os problemas mencionados acima, você pode usar o módulo Xsense para pré-resfriamento. Trata-se de um complexo de hardware e software especialmente projetado para monitorar e controlar as condições ambientais dos pré-resfriadores. Siga estes passos simples para aproveitar ao máximo o seu pré-resfriamento.
- Defina as características do ciclo de condicionamento do produto em nossa plataforma de software Xsense® Nuvem.
- Coloque os registradores de dados HiTag no ambiente de condicionamento, dentro ou em cima das caixas/paletes a serem tratados. Registradores de dados reportará automaticamente os dados coletados em tempo real.
- Quando as condições desejadas forem atingidas, você receberá uma notificação instantânea.
- O ciclo de pré-resfriamento pode parar manualmente ou automaticamente quando atinge a temperatura desejada.
- Xsense® A nuvem armazena um registro de todos os ciclos de condicionamento do produto para revisão e comparação posteriores.
- Excesso do ciclo de pré-resfriamento
O overshooting, por outro lado, significa que o processo de pré-resfriamento continua mesmo após atingir a temperatura desejada. Embora não seja prejudicial aos produtos, resulta em desperdício de energia.
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5 etapas para otimizar seu processo de pré-resfriamento
Para evitar os problemas mencionados acima, você pode usar o módulo Xsense para pré-resfriamento. Trata-se de um complexo de hardware e software especialmente projetado para monitorar e controlar as condições ambientais dos pré-resfriadores. Siga estes passos simples para aproveitar ao máximo o seu pré-resfriamento.
- Defina as características do ciclo de condicionamento do produto em nossa plataforma de software Xsense® Nuvem.
- Coloque os registradores de dados HiTag no ambiente de condicionamento, dentro ou em cima das caixas/paletes a serem tratados. Registradores de dados reportará automaticamente os dados coletados em tempo real.
- Quando as condições desejadas forem atingidas, você receberá uma notificação instantânea.
- O ciclo de pré-resfriamento pode parar manualmente ou automaticamente quando atinge a temperatura desejada.
- Xsense® A nuvem armazena um registro de todos os ciclos de condicionamento do produto para revisão e comparação posteriores.
- Ciclo de pré-resfriamento abaixo do esperado
A falta de pré-resfriamento significa que a operação foi interrompida antes de atingir a temperatura desejada. Isso pode comprometer a qualidade e a vida útil dos produtos frescos.
- Excesso do ciclo de pré-resfriamento
O overshooting, por outro lado, significa que o processo de pré-resfriamento continua mesmo após atingir a temperatura desejada. Embora não seja prejudicial aos produtos, resulta em desperdício de energia.
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5 etapas para otimizar seu processo de pré-resfriamento
Para evitar os problemas mencionados acima, você pode usar o módulo Xsense para pré-resfriamento. Trata-se de um complexo de hardware e software especialmente projetado para monitorar e controlar as condições ambientais dos pré-resfriadores. Siga estes passos simples para aproveitar ao máximo o seu pré-resfriamento.
- Defina as características do ciclo de condicionamento do produto em nossa plataforma de software Xsense® Nuvem.
- Coloque os registradores de dados HiTag no ambiente de condicionamento, dentro ou em cima das caixas/paletes a serem tratados. Registradores de dados reportará automaticamente os dados coletados em tempo real.
- Quando as condições desejadas forem atingidas, você receberá uma notificação instantânea.
- O ciclo de pré-resfriamento pode parar manualmente ou automaticamente quando atinge a temperatura desejada.
- Xsense® A nuvem armazena um registro de todos os ciclos de condicionamento do produto para revisão e comparação posteriores.
Embora o pré-resfriamento seja essencial para a qualidade dos produtos frescos, é necessário fazê-lo corretamente. Vários problemas podem surgir durante o processo.
- Ciclo de pré-resfriamento abaixo do esperado
A falta de pré-resfriamento significa que a operação foi interrompida antes de atingir a temperatura desejada. Isso pode comprometer a qualidade e a vida útil dos produtos frescos.
- Excesso do ciclo de pré-resfriamento
O overshooting, por outro lado, significa que o processo de pré-resfriamento continua mesmo após atingir a temperatura desejada. Embora não seja prejudicial aos produtos, resulta em desperdício de energia.
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5 etapas para otimizar seu processo de pré-resfriamento
Para evitar os problemas mencionados acima, você pode usar o módulo Xsense para pré-resfriamento. Trata-se de um complexo de hardware e software especialmente projetado para monitorar e controlar as condições ambientais dos pré-resfriadores. Siga estes passos simples para aproveitar ao máximo o seu pré-resfriamento.
- Defina as características do ciclo de condicionamento do produto em nossa plataforma de software Xsense® Nuvem.
- Coloque os registradores de dados HiTag no ambiente de condicionamento, dentro ou em cima das caixas/paletes a serem tratados. Registradores de dados reportará automaticamente os dados coletados em tempo real.
- Quando as condições desejadas forem atingidas, você receberá uma notificação instantânea.
- O ciclo de pré-resfriamento pode parar manualmente ou automaticamente quando atinge a temperatura desejada.
- Xsense® A nuvem armazena um registro de todos os ciclos de condicionamento do produto para revisão e comparação posteriores.
- O produto deve permanecer no pré-resfriador por tempo suficiente;
- O meio de resfriamento (ar, água ou gelo picado) deve ser mantido a uma temperatura constante durante todo o período de resfriamento;
- O meio deve ter contato contínuo e íntimo com as superfícies dos produtos individuais.
A tabela 'Comparação de métodos de pré-resfriamento aplicados a frutas e vegetais frescos' resume as compensações dos vários métodos de pré-resfriamento em termos de tempos de resfriamento, contato da água com o produto, perda de umidade (%) causada ao produto, custo de capital inicial e eficiência energética.
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Tabela 'Comparação de métodos de pré-resfriamento aplicados a frutas e vegetais frescos'
| Variável |
Resfriamento de gelo |
Resfriamento hidráulico |
Resfriamento a vácuo |
Resfriamento por ar forçado |
Refrigeração de ambiente |
| Tempo de resfriamento (horas) |
0,1 – 0,3 |
0,1 – 1,0 |
0,3 – 2,0 |
1,0 – 10,0 |
20 – 100 |
| Contato com a água do produto |
sim |
sim |
não |
não |
não |
| Perda de umidade do produto (%) |
0 – 0,5 |
0 – 0,5 |
2.0 – 4.0 |
0,1 – 2,0 |
0,1 – 2,0 |
| Custo de capital |
alto |
baixo |
médio |
baixo |
baixo |
| Eficiência energética |
baixo |
alto |
alto |
baixo |
baixo |
Em uma sala refrigerada com resfriamento forçado a ar, o ar é aspirado a uma alta vazão através de contêineres ou paletes especialmente empilhados. O produto deve ser imediatamente removido do pré-resfriador de ar forçado ao atingir 7/8 de resfriamento.
O resfriamento por ar forçado é recomendado para a maioria dos vegetais frutíferos e é especialmente apropriado para tomates, que são suscetíveis à infiltração de organismos causadores de decomposição presentes na água. Um benefício adicional do resfriamento por ar forçado imediatamente após a colheita é que ele tende a secar as feridas, o que diminui as chances de desenvolvimento de podridões.
A tabela a seguir 'Métodos de resfriamento e condições de armazenamento de tomates' resume as condições de armazenamento e métodos de resfriamento recomendados para tomates.
Tabela 'Métodos de resfriamento e condições de armazenamento de tomates'
| Mercadoria |
Temp., °F |
Temp., °C |
Umidade Relativa (%) |
Prazo de validade aproximado |
Métodos de resfriamento |
| Tomate, verde-maduro |
55-70 |
13-21 |
90-95 |
2-3 semanas |
Ar forçado, sala |
| Tomate, amadurecimento (estágios 3-4) |
50-70 |
10-21 |
90-95 |
1-2 semanas |
Ar forçado, sala |
| Tomate, vermelho firme (estágio 6) |
46-50 |
8-10 |
90-95 |
4-7 dias |
Ar forçado, sala |
Otimizando o processo de pré-resfriamento
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Embora o pré-resfriamento seja essencial para a qualidade dos produtos frescos, é necessário fazê-lo corretamente. Vários problemas podem surgir durante o processo.
- Ciclo de pré-resfriamento abaixo do esperado
A falta de pré-resfriamento significa que a operação foi interrompida antes de atingir a temperatura desejada. Isso pode comprometer a qualidade e a vida útil dos produtos frescos.
- Excesso do ciclo de pré-resfriamento
O overshooting, por outro lado, significa que o processo de pré-resfriamento continua mesmo após atingir a temperatura desejada. Embora não seja prejudicial aos produtos, resulta em desperdício de energia.
5 etapas para otimizar seu processo de pré-resfriamento
Para evitar os problemas mencionados acima, você pode usar o módulo Xsense para pré-resfriamento. Trata-se de um complexo de hardware e software especialmente projetado para monitorar e controlar as condições ambientais dos pré-resfriadores. Siga estes passos simples para aproveitar ao máximo o seu pré-resfriamento.
- Defina as características do ciclo de condicionamento do produto em nossa plataforma de software Xsense® Nuvem.
- Coloque os registradores de dados HiTag no ambiente de condicionamento, dentro ou em cima das caixas/paletes a serem tratados. Registradores de dados reportará automaticamente os dados coletados em tempo real.
- Quando as condições desejadas forem atingidas, você receberá uma notificação instantânea.
- O ciclo de pré-resfriamento pode parar manualmente ou automaticamente quando atinge a temperatura desejada.
- Xsense® A nuvem armazena um registro de todos os ciclos de condicionamento do produto para revisão e comparação posteriores.
- Prevenção da perda de qualidade por amolecimento, suprimindo a degradação enzimática e a atividade respiratória;
- Prevenir o murchamento diminuindo a perda de água;
- Diminuir a taxa de deterioração dos produtos inibindo o crescimento microbiano (fungos e bactérias);
- Reduzir a taxa de produção de etileno; e
- Minimizando o impacto do etileno em produtos sensíveis ao etileno.
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Efeitos do pré-resfriamento
Poucas horas após a colheita, produtos frescos mantidos em temperatura ambiente podem sofrer perdas irreversíveis de qualidade. Mesmo para produtos sensíveis ao frio, como o tomate, é essencial remover o excesso de calor do campo rapidamente após a colheita. Decomposições de desenvolvimento rápido, como a podridão mole bacteriana, podem se desenvolver poucas horas após a colheita se a temperatura da polpa do tomate for de 30 °C (86 °F). Em contraste, a 16-20 °C (61-68 °F), a mesma deterioração não ocorrerá por vários dias.
O pré-resfriamento comercial para produtos frescos perecíveis visa remover rapidamente pelo menos 7/8 do calor de campo da cultura por meio de um método de resfriamento compatível. O calor de campo é a diferença de temperatura entre a temperatura da cultura colhida e a temperatura ideal de armazenamento desse produto. O tempo necessário é conhecido como "Tempo de Resfriamento 7/8". A remoção do 1/8 restante ocorre durante o armazenamento e manuseio refrigerados subsequentes, com pouco prejuízo para o produto.
Métodos de pré-resfriamento
Os métodos de pré-resfriamento incluem resfriamento de ambiente, resfriamento hidráulico, resfriamento por ar forçado, resfriamento a vácuo e uso de gelo.
Para obter resultados de resfriamento ideais
- O produto deve permanecer no pré-resfriador por tempo suficiente;
- O meio de resfriamento (ar, água ou gelo picado) deve ser mantido a uma temperatura constante durante todo o período de resfriamento;
- O meio deve ter contato contínuo e íntimo com as superfícies dos produtos individuais.
A tabela 'Comparação de métodos de pré-resfriamento aplicados a frutas e vegetais frescos' resume as compensações dos vários métodos de pré-resfriamento em termos de tempos de resfriamento, contato da água com o produto, perda de umidade (%) causada ao produto, custo de capital inicial e eficiência energética.
Tabela 'Comparação de métodos de pré-resfriamento aplicados a frutas e vegetais frescos'
| Variável |
Resfriamento de gelo |
Resfriamento hidráulico |
Resfriamento a vácuo |
Resfriamento por ar forçado |
Refrigeração de ambiente |
| Tempo de resfriamento (horas) |
0,1 – 0,3 |
0,1 – 1,0 |
0,3 – 2,0 |
1,0 – 10,0 |
20 – 100 |
| Contato com a água do produto |
sim |
sim |
não |
não |
não |
| Perda de umidade do produto (%) |
0 – 0,5 |
0 – 0,5 |
2.0 – 4.0 |
0,1 – 2,0 |
0,1 – 2,0 |
| Custo de capital |
alto |
baixo |
médio |
baixo |
baixo |
| Eficiência energética |
baixo |
alto |
alto |
baixo |
baixo |
Em uma sala refrigerada com resfriamento forçado a ar, o ar é aspirado a uma alta vazão através de contêineres ou paletes especialmente empilhados. O produto deve ser imediatamente removido do pré-resfriador de ar forçado ao atingir 7/8 de resfriamento.
O resfriamento por ar forçado é recomendado para a maioria dos vegetais frutíferos e é especialmente apropriado para tomates, que são suscetíveis à infiltração de organismos causadores de decomposição presentes na água. Um benefício adicional do resfriamento por ar forçado imediatamente após a colheita é que ele tende a secar as feridas, o que diminui as chances de desenvolvimento de podridões.
A tabela a seguir 'Métodos de resfriamento e condições de armazenamento de tomates' resume as condições de armazenamento e métodos de resfriamento recomendados para tomates.
Tabela 'Métodos de resfriamento e condições de armazenamento de tomates'
| Mercadoria |
Temp., °F |
Temp., °C |
Umidade Relativa (%) |
Prazo de validade aproximado |
Métodos de resfriamento |
| Tomate, verde-maduro |
55-70 |
13-21 |
90-95 |
2-3 semanas |
Ar forçado, sala |
| Tomate, amadurecimento (estágios 3-4) |
50-70 |
10-21 |
90-95 |
1-2 semanas |
Ar forçado, sala |
| Tomate, vermelho firme (estágio 6) |
46-50 |
8-10 |
90-95 |
4-7 dias |
Ar forçado, sala |
Otimizando o processo de pré-resfriamento
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Embora o pré-resfriamento seja essencial para a qualidade dos produtos frescos, é necessário fazê-lo corretamente. Vários problemas podem surgir durante o processo.
- Ciclo de pré-resfriamento abaixo do esperado
A falta de pré-resfriamento significa que a operação foi interrompida antes de atingir a temperatura desejada. Isso pode comprometer a qualidade e a vida útil dos produtos frescos.
- Excesso do ciclo de pré-resfriamento
O overshooting, por outro lado, significa que o processo de pré-resfriamento continua mesmo após atingir a temperatura desejada. Embora não seja prejudicial aos produtos, resulta em desperdício de energia.
5 etapas para otimizar seu processo de pré-resfriamento
Para evitar os problemas mencionados acima, você pode usar o módulo Xsense para pré-resfriamento. Trata-se de um complexo de hardware e software especialmente projetado para monitorar e controlar as condições ambientais dos pré-resfriadores. Siga estes passos simples para aproveitar ao máximo o seu pré-resfriamento.
- Defina as características do ciclo de condicionamento do produto em nossa plataforma de software Xsense® Nuvem.
- Coloque os registradores de dados HiTag no ambiente de condicionamento, dentro ou em cima das caixas/paletes a serem tratados. Registradores de dados reportará automaticamente os dados coletados em tempo real.
- Quando as condições desejadas forem atingidas, você receberá uma notificação instantânea.
- O ciclo de pré-resfriamento pode parar manualmente ou automaticamente quando atinge a temperatura desejada.
- Xsense® A nuvem armazena um registro de todos os ciclos de condicionamento do produto para revisão e comparação posteriores.
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